液压油、液的使用温度和压力

发布时间:2013-12-11 14:22

液压设备中油、液的使用温度过高，会使设备工作不正常。而液压油、液的温升是个复杂的问题，其原因有液压系统本身或别的原因引起的，但以系统本身发热为主，其中功率消耗起决定作用，这种损耗表现为流量和压力损失，最后转变为热量。发热原因大致可以归纳为下列几个方面： (1)用液压油、液压液不当和液压油、液压液的性能影响
　　液压油、液压液的粘度较高会增加摩擦而引起摩擦损耗，而液压油、液压液粘度低或粘温性能不好会引起泄漏，造成容积损耗。
　　(2)调节不当
　　调节不当包括压力、流量、换向制动、时问等的调节所引起的能量损耗。
　　(3)设计不合理
　　如在油路设计中，缺乏变量泵的情况下，采用节流调速会造成能量损耗。
　　液压油、液压液温度升高对液压元件也有很大影响：
　　(a)内泄漏增多，油泵容积效率下降。
　　(b)产生热膨胀，导致配合间隙减小，造成卡死或失灵。
　　(c)增加零件磨损，降低使用寿命。
　　(d)导管、接缝容易破坏，油封易变形和老化，失去弹性后丧失密封性，缩短寿命。油、液温升高会加速油、液氧化变质，长时问在高温下工作，油、液的寿命会大大缩短。另外氧化生成的酸性物质对金属起腐蚀作用，增加磨损，对液压系统不利。控制油、液的使用温度，对液压系统来说，不管从机械、角度或用油、液角度看都很重要。液压传动与其他传动机器不同，总有一个油箱，因为目前大部分使用的是矿油型液压油，如果泄漏，容易引起着火。对于靠近热源有明火的液压系统，要选用抗燃液压液。液压油、液随着使用时间增长，会慢慢老化变质，因此，使用到一定时间后，就需要更换。可能有以下几种表现：
　　(1)油、液的状态变化。这是指气味、颜色和外观等的变化。
　　(2)闪点降低，注意是否混入其他油品。
　　(3)机械杂质增加。
　　(4)粘度增加或减小。
　　(5)酸值显著变化。
　　(6)抗乳化性变坏。
　　(7)抗泡性变差。
　　(8)稳定性变坏。关于矿物油型液压油的更换指标，各国或公司虽然不尽相同，但控制的项目大同小异。一般运行条件的装置可以定6个月开始检验，苛刻运行条件的装置为1-3个月。在运行一段时间后，如发现油质显著变化，就必须增加采样分析的次数。关于乳化型、合成型液压液的使用管理，由于在组成上与矿油型液压油不同，除了要做到矿油型液压油的管理事项外，还应当根据不同品种，性质，采取不同的保护措施。本文参考《液压和液力传动油、液》一书。

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