液压油、液的使用及更换

发布时间:2013-12-07 14:22

合理选好液压液仅是保证液压设备正常工作的一个方面。在工作过程中，液压的维护管理很重要。造对数情况下，液压液如未被污染和老化，可以使用许多年。但如混入其他的油品、尘土、金属碎末、锈蚀粒子和水等污染物可能降低液压油、液的使用寿命。据调查，液压装置发生故障由液压油、液使用不当，机械损坏，对装置性能知识缺乏，超负荷运转等原因引起的。在液压油、液使用管理不当中有85%是由液压油、液的污染老化引起的。所以防止污染，加强液压油、液的使用管理是一个重要的方面。液压油、液污染的来源主要是外来的影响和工作过程中产生的影响两个方面。污染的原因和污染的种类多种多样。污染杂质对液压系统的影响主要有磨损，腐蚀；擦伤密封元件，增加外泄露；加速液压油、液的老化；粘着和堵塞滤油器筛眼，使泵运转困难，产生噪音；堵塞元件的节流孔，节流间隙等；气蚀，尤其在吸油管不到油时。根据液压油、液的污染原因，为确保液压系统清洁应注意以下几点 ①使用前保持油、液的清洁。
　　②换液压油、液前保持系统的清洁。
　　③安装和运转前保持液压系统的清洁。液压元件加工和安装过程残存的铁削，金属粉末，锈粒等杂质，如未及时清洗干净，就会带入油中，随着油流动，上述杂质将会引起液压元件的磨损，卡死或者堵塞油路。严重甚至造成事故，因此安装和运转前一定要进行清洗。
　　④工作过程中保持油、液的清洁。由于元件的运动和振动而引起元件磨损，磨损所产生的微粒随着油、液的循环，又进一步引起元件的继续磨损，这个过程循环往复进行。它的影响，一是破坏油膜，降低表面润滑能力；二是使液压元件磨损，缩短使用寿命。另一个方面液压油、液在工作过程中，受环境污染，使液压油、液氧化变质，产生胶质、沥青质和炭渣等都需要随时清除。为此，液压油、液在使用中，应根据液压系统要求，选用不同过滤精度的滤油器。过滤精度随着系统元件不同，要求不同；过滤精度还随着液压系统精密程度不同，要求也不同。如采用伺服阀的高功率系统，过滤精度小于5微米，为了有效地维护油、液的清洁，必须选择合适的过滤元件。污染杂质的测定方法有计数法、重量法和污染指数法。计数法是将100毫升油、液，通过0.45微米孔径的薄膜过滤，然后测定薄膜上颗粒的大小。计数方法可以明显微镜、自动显微计数器、光散射法、光吸收法；重量法则是称量薄膜增重的毫克数。本文参考《液压和液力传动油、液一书》。

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