液压系统清洗方法
发布时间:2022-08-08 16:30:00
请务必在使用水乙二醇抗燃液压液前确定系统干净
初次使用水-乙二醇抗燃液压液时，必须将系统清洗干净，不能有残油，否则会导致液压液乳化，影响产品使用寿命。
将液压系统中残留的液压油外来杂质颗粒物、橡胶颗粒物等排放干净，尤其是油箱底部、油缸底部、管道接口、转弯处等易于残存油泥、油渍、
污染物颗粒的地方。
液压系统清洗步骤如下：
尽量排尽液压系统中的液压油，尤其是油箱、管道等油量多的地方，防止影响清洗的效果，少量无法排尽得残油、油泥等通过清洗机冲洗液多
次循环冲刷，清洗干净。
1 、清洗剂清洗
①油箱清洗：排掉油箱内液压油后，若油箱油污较多，用少量清洗剂冲刷油箱内壁及死角处，排净清洗剂，然后用先用海绵或白绸布粗擦干净，不可用棉纱或棉纤维布类，然后用不要太干与太稀的面粉团或浸有石油醚的吸水海绵在油箱内各死角的污物吸附下来，然后接管路用清洗剂冲洗一遍，最后用水将残存的清洗剂清洗干净。管路及油箱清洗可以同步进行。
②管路清洗：若循环管路较短，且便于拆卸，建议分段清洗，外接循环离心水泵，用清洗液对其进行循环冲刷，冲刷过程中，可用非金属锤棒
敲击，尤其是管路中的弯管、接头、法兰等易积存油块及油泥的地方，以利清除管路内的附着物。若不便于拆卸，管路较多，需循环冲洗装置，一般采用独立的大流量高压泵，冲洗前设置临时跨接管，将管路短接成一个回路，而不使清洗液流经液压泵、油缸、阀组控制件和执行元件等。油箱内注满清洗液外接大流量泵，对整个循环管路及油箱进行清洗，清洗剂比例 5%-10%左右，检查油箱内清洗液的油污污染情况，若油箱下部有较大油污污染，需二次清洗，直到回油管路内流出的清洗液较清洁为止。
③元件零件清洗：然后用清洗剂对元件和零件进行粗洗和半精洗，对油污特别多的元件应进行分解清洗（注意拆卸顺序，但禁止拆卸复杂元件
和比例伺服阀）。
④若液压系统是新设备或使用不久的设备，而且泵压低于 5Mpa，稳压时间较短的情况下，可以用清洗剂带载短时清洗。
2 、液压液冲洗
油箱、全部管路以及油缸、冷却器等配件清洗干净后，安装，滤芯、滤网以及密封垫全部更换成新的，同时要考虑到液压泵、阀以及密封材料
与液压液的适用性，可以用低粘度水乙二醇液压液对整个液压系统进行冲洗，油箱加入 60-70%比例的液压液，采用较低的压力，保证整个液压系统运转起来即可。回油管路加过滤器或滤网，液压泵采用间歇运转，单次运转 30-60min，检测滤网，污染较严重，需更换滤网，冲洗液冲洗 2-4h，冲洗后的液压液若成较深的乳白色，说明整个液压系统的残油较多，需进行 2次冲洗，经过二次冲洗后，冲洗液接近于液压液原来的红色，才可进行使用。
3 、生产运行
冲洗液排净后，加入新水乙二醇液压液，工作 5-7 天后，停泵，检查油箱内的浮油的情况，可将浮油除掉继续运转，一段时间以后可再次检查，并尽可能除去残油。
正常运转的最初几周内，要时常检查和清洗滤油器和滤芯，因为水乙二醇液压液有清洗作用，污染物大多堆积在过滤器中。
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