水性液压油的应用
发布时间:2013-03-28 21:44
本文简要介绍水性液压油在各种机械设备上应用的情况。
机床
液压传动在机床中应用较早，也最广泛，液压机床的构成比逐渐增长。液压传动在车、磨、齿轮加工、组合机床、数控机床中均有应用，不少机床水性液压油液压化后取得很好的效果。对于精密机床来说，应避免温升太高，引起机床变形，影响加工精度。为此，不少机床液压系统采用变量叶片泵。
机床液压传动的应用主要有以下几个方面：(a)静压支承；(b)辅助运动；(c)主轴传动；(d)仿型装置；(e)高速往复运动；(f)进给机构的调速；(g)定量（周期）进给；(h)数字控制及动力伺服控制。
冶金机械
冶金机械应用液压传动也比较早，并取得一定的成效。如炼铁2000米3高炉，采用水性液压油液压传动后，炉顶设备及钢结构减轻约70吨，炉顶高度降低10米，传动电机功率减少到原来的1／5，同时易于控制和减缓了冲击；采用了液压泥炮后较电动泥炮具有许多优点，操作方便又易于过载保护等。冶金机械应用液压传动概括起来有以下几方面：
(a)各类炼炉的炉顶机械，炉顶的投料及均压阀。液压系统的压力一般为16兆帕（约160千克力／平方厘米）；炼钢用的吹氧转炉的烟罩、吹氧管，液压系统的压力为10兆帕（约100千克力／平方厘米）。
(b)锻压用的各类压力机。目前1600吨以上的大型压力机都采用水压，1600吨以下的中小型压力机一般用水性液压油压，使用高压轴向柱塞泵，液压系统压力多在32兆帕（约320千克力／平方厘米），个别采用70兆帕（约700千克力／平方厘米）的超高压系统。
(c)轧钢和管材挤压机械中，液压系统用于压下、弯辊、轧辊平衡、剪切、挤压和卷带等装置，压力为20～32兆帕（约200-390千克力／厘米2），多用柱塞泵。
冶金机械工作环境的特点是靠近高温热源，温度较高，所以应选用抗燃液压液，以避免着火。同时因车问人，工作条件基本接近室外，所以还要求水性液压油有较好的粘温特性。
工程机械
液压传动在工程机械中应用得很广泛，并且发展很快。主要用于作业装置、平台回转机构、行驶转向机构、提升机构和夹紧等方面。具有操作简便、安伞可靠、工作平稳、调速方便、结构简单、重量轻、机动灵活等优点。使用液压系统的机械有：起重机械、装载机械、压实机械、混凝土机械、路而机械、凿岩机械等。这类液压系统处于低速、大扭矩的工况，具有高压、大流量的特点。一般采用柱塞泵，也有用齿轮泵的。
液力传动在工程机械中应用也很广泛，特别是挖掘饥械和铲土机械，这类水性液压油液力传动系统主要是用液力偶合器和液力变矩器的无级变速作用。也即当挖掘和铲土过程中，出现外负荷增人时，涡轮转速自动减慢，使力矩增人；而当外负荷减小时，涡轮转速自动加快，力矩减小，这种转速的变换是无级的，机械没有震动。
工程机械的工作特点是野外露天怍业，工作环境恶劣，气温变化大。作业对象是砂、土等，机械受的冲击和震动力大。要求液压和液力系统在炎复（温度40℃左右，主机温升达70～90℃）和寒冬（温度约-40℃）能正常工作，所以要求水性液压油的粘温性能要好。
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本文参考《液压、液力传动油、液》一书。
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